¿Cuándo se debe cambiar un disco de corte?

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¿Qué es un disco de corte? Los discos de corte se diferencian de los discos de amolar en su función y estructura. Mientras que los discos de amolar utilizan un abrasivo para desprender grandes trozos de material de una pieza de trabajo desde un ángulo poco profundo, los discos de corte suelen realizar cortes estrechos y precisos en ángulos de 90 grados. En consecuencia, los discos de corte suelen ser más finos que los de rectificado; aunque no tienen la resistencia lateral necesaria para el rectificado lateral, su mínimo grosor los hace mejores para realizar cortes limpios y precisos.

Weiler Abrasives ofrece varios discos de corte para diferentes aplicaciones. Ofrecemos desde discos de corte de 1 milímetro hasta discos de diámetro ampliado para cortes más grandes. Esta guía de discos de corte cubre las diferencias entre los distintos tipos de discos de corte y explica cómo elegir el disco adecuado para una aplicación determinada.

Un disco de corte de tipo 1, también conocido como disco de corte de tipo 41, es completamente plano. Suele considerarse el tipo de disco más eficaz para el corte general. Al carecer de un centro deprimido, proporciona más superficie de corte y minimiza la interferencia con la pieza de trabajo.

¿Cuánto dura un disco de corte?

Aproximadamente el 80% de los talleres en los que he entrado utilizan un disco de corte que estaba en el taller, en la caja de herramientas de otra persona o que estaba en oferta. Entonces, ¿cómo sabe que está utilizando la herramienta adecuada para el trabajo?  Hay una variedad de discos de corte, aquí hay una lista de diferentes tipos: Ahora hay 2 tipos de ruedas, el primero es el tipo 1, donde la rueda es plana y se utiliza principalmente para el corte de ver la imagen de abajo.

Los discos de corte de pequeño diámetro vienen en una variedad de diferentes tamaños, granos y granos que van desde 2″ – 4″ de tamaño. La gama de granos es de 36, 46 y 60 y pueden encontrarse en granos de cerámica, zirconia y óxido de aluminio tratado.

de óxido de aluminio. Estos discos se utilizan tradicionalmente en una herramienta neumática (de aire) de eje recto o en una herramienta de corte eléctrica. Algunas empresas han diseñado herramientas más nuevas, como esta herramienta de corte en línea Aircat.

Entonces, ¿cómo elegir el disco de corte adecuado? ¿Cómo puede saber qué disco de corte de grano y de grano está utilizando actualmente? Pronto hablaremos de cómo leer las marcas de los discos.    Hablemos de la aplicación y de la elección del disco adecuado para su trabajo.

Seguridad del disco de corte

Utilice ÚNICAMENTE discos de amolar de centro deprimido del tipo 27 (como el que se suministra con este producto). NUNCA acople un disco recto o de corte tipo 1 a esta amoladora angular. El uso para cualquier otro propósito no se recomienda y crea un peligro, que resultará en lesiones graves.

La amoladora angular RIDGID R1001 tiene una protección tipo 27 incluida y está certificada según las normas de seguridad de productos de Underwriters Laboratories (U.L.). U.L. requiere que sólo se utilicen muelas de centro deprimido tipo 27 con protectores tipo 27. Los discos rectos o de corte de tipo 1 no tienen centro deprimido, lo que supone un problema de seguridad para el operario cuando se conectan a un protector de tipo 27. En ningún caso se debe utilizar un disco de corte recto tipo 1 con un protector tipo 27. Por favor, póngase en contacto con el servicio de atención al cliente de RIDGID para obtener más ayuda: 866-539-1710.

Se puede, y yo lo he hecho para cortar cientos de adoquines de mampostería. El problema es que la tuerca no se puede apretar adecuadamente para garantizar la seguridad, y usted flexionará la hoja, pudiendo dañarla y causar lesiones. Si puedes evitar esos problemas con un respaldo sólido y un centrado positivo, no hay razón para que no puedas usar cuchillas planas.

Cuándo sustituir el disco de corte de la amoladora angular

Al cortar metal, no es infrecuente encontrar problemas que pueden afectar negativamente a su eficacia y resultados, y suponer un riesgo para la seguridad. Desde la corta vida del producto hasta el daño del disco o el fracaso del producto, estos desafíos pueden ser costosos.

La vida corta del disco de corte puede ocurrir por una serie de razones, incluyendo una presión excesiva, una herramienta con poca o demasiada potencia, y un grano demasiado blando para la aplicación. Considere estas causas comunes y sus soluciones:

Presión excesiva. Un exceso de presión calienta el disco, lo que hace que se rompa mucho más rápido y puede debilitar su estructura. En su lugar, corte con menos presión hacia abajo e incorpore movimiento a través del corte. Una presión moderada que deje que la rueda haga el trabajo producirá una acción de corte mucho más rápida y mejor, por no mencionar que es más segura.

Una herramienta con poca potencia. Los granos de cerámica requieren la velocidad de la herramienta para fracturarse. Una herramienta con poca potencia no tiene la fuerza necesaria para romper el grano, lo que reduce la capacidad del grano para mantener el afilado. Cuanto mayor sea el par de la herramienta de corte, mayor será la potencia disponible para fracturar los granos y así poder realizar el trabajo. Elija una herramienta de mayor potencia para maximizar el rendimiento cuando elija un producto cerámico.

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