La mayoría de la gente piensa que el acero es sólo una combinación preestablecida de hierro y carbono, pero ¿sabía que hay más de 3.500 grados diferentes de acero? Puede encontrar el grado de un acero midiendo la cantidad de carbono, las otras aleaciones que contiene y la forma en que el fabricante lo procesa.
El acero al carbono tiene tres subgrupos principales en función de la cantidad de carbono que contiene el metal: Aceros de bajo carbono/aceros suaves (hasta el 0,3% de carbono), aceros de medio carbono (0,3-0,6% de carbono) y aceros de alto carbono (más del 0,6% de carbono).
Los aceros aleados se crean añadiendo elementos de aleación adicionales como níquel, cobre, cromo y/o aluminio. La incorporación de estos elementos mejora la fuerza, la ductilidad, la resistencia a la corrosión y la maquinabilidad del acero.
Estos aceros tienen una resistencia a la corrosión notablemente alta y son seguros para su uso en la construcción exterior porque tienen una mayor capacidad para soportar las inclemencias del tiempo. También se utilizan ampliamente en equipos eléctricos. El acero inoxidable 304, por ejemplo, es muy apreciado por su capacidad para soportar los elementos y mantener el material eléctrico fuera de peligro.
Prueba de calidad para el acero estructural
Esto no sólo amenaza a la industria siderúrgica estadounidense y a los puestos de trabajo, sino que también pone en peligro a millones de personas, ya que muchos de los edificios metálicos prefabricados actuales se construyen con acero de baja calidad, lo que significa que carecen de integridad estructural, sin que el constructor lo sepa.
El acero estadounidense debe cumplir una normativa específica y un control de calidad. Con el reciente aumento de los edificios de acero que se utilizan como instalaciones recreativas, es importante asegurarse de que el acero con el que se fabrican supera estas normas.
Las empresas estadounidenses que se niegan a ser compradas y siguen ofreciendo un producto de alta calidad se ven ahora amenazadas porque no pueden competir con los bajos precios que cobran los fabricantes de acero chinos, por lo que se ven constantemente superados por las ofertas.
Calidad del acero
Los ensayos metalúrgicos se utilizan para determinar la calidad del acero analizando la microestructura de una muestra al microscopio. En primer lugar, se pule mucho una sección transversal de una muestra y luego se examina con un aumento de entre 100 y 500 diámetros. La microestructura del acero está formada por granos de diferentes composiciones y tamaños. Por lo general, una muestra de acero con granos finos es más resistente que una con granos grandes. La aleación del acero con otras sustancias produce características diferentes. Es posible determinar el tamaño de los granos y el tamaño, la forma y la distribución de varias fases e inclusiones (material no metálico) que tienen un gran efecto en las propiedades mecánicas del metal. Algunos granos son de ferrita, o hierro metálico puro; de grafito, una forma cristalina de carbono; de perlita, una aleación de hierro y carbono; de cementita, también llamada carburo de hierro, un compuesto duro de hierro y carbono y otros elementos formadores de carburo; de austenita, una solución sólida de carbono en hierro gamma, una forma no magnética de hierro; y de martensita, un constituyente extremadamente duro del acero producido por tratamiento térmico. La muestra también puede grabarse para hacer visibles muchas características estructurales del metal o de la aleación mediante un ataque preferente a los diferentes constituyentes. La microestructura revelará el tratamiento mecánico y térmico del metal, y puede ser posible predecir su comportamiento esperado en un conjunto determinado de condiciones.
Cómo probar las joyas de acero inoxidable
Es duradero, mientras que se utiliza una baja cantidad de energía para producir acero ligero y también se puede diseñar en varias formas. Los productos para el hogar, como frigoríficos, televisores, hornos y fregaderos, pueden fabricarse con acero, y los cubiertos, con acero inoxidable. También es un metal que se utiliza para producir bienes industriales como vehículos y máquinas agrícolas.
El acero de calidad es imprescindible para evitar la fatiga o el fallo de la estructura de acero. Los problemas que pueden surgir durante la fabricación pueden dar lugar a debilidades, sobre todo cuando la superficie se dobla o se moldea.
La inspección es una parte integral del control de calidad; su objetivo es comprobar que se cumplen los requisitos de la especificación. La comprobación de los procesos, procedimientos y materiales necesarios para la fabricación de la estructura de acero es vital, ya que la durabilidad puede reducirse considerablemente si no se cumple en su totalidad.
Una empresa de inspección externa es un paso esencial a la hora de inspeccionar la calidad del acero. Si los problemas no se rectifican inmediatamente, puede reducirse el plazo previsto hasta que sea necesario el primer mantenimiento del material. Para especificar las distintas propiedades físicas y mecánicas del producto acabado, es necesario realizar diversas pruebas, tanto destructivas como no destructivas.
