¿Qué es el proceso de desprendimiento de viruta?

Las virutas del torno no se rompen

Es esencial determinar la sensibilidad de la formación de virutas en función de diferentes parámetros de mecanizado. El objetivo principal del estudio fue analizar la sensibilidad de la formación de viruta durante el proceso de mecanizado mediante el uso de un sistema de inferencia neuro-fuzzy adaptativo (ANFIS).

Se realizaron diferentes pruebas de corte para controlar la formación de viruta en base a las fuerzas de corte y el desplazamiento de corte. Se utilizó ANFIS para estimar la sensibilidad de la formación de viruta durante el proceso de corte en base a diferentes parámetros.

Jovic, S., Lazarevic, D. y Vulovic, A. (2017), «Analyzing of the sensitivity of chip formation during machining process», Sensor Review, Vol. 37 No. 4, pp. 448-450. https://doi.org/10.1108/SR-06-2017-0120

Proceso de formación de virutas

Descripción del problema: Esta herramienta se utiliza para procesar 6 agujeros en una pieza. El agujero más profundo es de 17 mm. A partir del dibujo de la pieza de trabajo, se trata de un orificio pasante, pero la mayoría de los orificios tienen un chaflán de 120 ° y un orificio escalonado D5, y el fondo del orificio tiene un orificio pasante en forma de T. Como se puede ver en las fotos tomadas, los arañazos en la pared del agujero deben ser causados por las virutas que no se eliminaron a tiempo. Debido a la mayor asignación de mecanizado causar más chips, y el agujero de paso en la parte inferior se hizo más pequeño, mientras que no hay refrigerante en la parte superior de la herramienta, los chips no se puede eliminar en el tiempo, y el espacio de la flauta de chip es muy limitado, lo que resulta en la acumulación de chips en el agujero arañazos en la pared del agujero. Solución:El nuevo proceso para hacer la rotura de la viruta en la cuchillaEl caso de demostración del PCD/CBN con rotura de la virutaResultados:El efecto de procesamiento real es el siguiente: la rotura de la viruta se ha mejorado fundamentalmente; la calidad del procesamiento de la pared del agujero se ha mejorado significativamente; no hay ningún fenómeno de rayado obvio; la vida de la herramienta se incrementa.El propósito de la reducción de costes y la actualización se logra.

Rotura de virutas en el torneado cnc

Si las virutas pueden romperse en longitudes adecuadas mediante el rompevirutas, no se enrollarán alrededor de la pieza, la vibración disminuirá y las herramientas no se dañarán tan fácilmente. Los rompevirutas también afectan a la resistencia al corte. La reducción de la resistencia al corte puede evitar el astillamiento y la fractura del filo de corte causados por la vibración. Además, una menor resistencia al corte puede disminuir la carga y el calor, y puede retrasar el desarrollo del desgaste de la herramienta.

¿Cómo se rompen realmente las virutas? Los rompevirutas de tipo ranurado cerca del borde de corte hacen que las virutas se curven y se descarguen rápidamente. En este caso, las virutas se curvan y se descargan cuando se rompen al chocar con la pieza o el flanco del filo de corte, es decir, cuando se obstaculiza el flujo de material. Las virutas con un radio de curvatura grande se rompen cuando se produce un momento de flexión* opuesto a la dirección de la curvatura. Además, las virutas pueden curvarse sobre sí mismas y romperse por su propio peso. Como se ve en la imagen inferior de la derecha, las virutas pueden romperse por un momento de flexión cuando el radio de curvatura de la viruta formado por el rompevirutas es demasiado pequeño.

Métodos de control de virutas

La formación de virutas forma parte del proceso de corte de materiales por medios mecánicos, utilizando herramientas como sierras, tornos y fresas. La comprensión de la teoría y la ingeniería de esta formación es una parte esencial del desarrollo de dichas máquinas y sus herramientas de corte.

El estudio formal de la formación de virutas se fomentó en torno a la Segunda Guerra Mundial y poco después, con el aumento del uso de máquinas de corte más rápidas y potentes, especialmente para el corte de metales con las nuevas fresas de acero de alta velocidad. Los trabajos pioneros en este campo fueron realizados por Kivima (1952) y Franz (1958)[1][2].

La formación de virutas suele describirse según un modelo de tres vías desarrollado por Franz. Este modelo es más conocido en el ámbito del diseño de máquinas-herramienta, aunque también se utiliza cuando un área de aplicación, como el trabajo de la madera, requiere un vocabulario para describir la formación de virutas con más detalle de lo que se suele intentar[3][4].

Los tres primeros tipos de viruta son la caracterización original, realizada por el Dr. Norman Franz. El tipo de viruta[5] que se forma depende de muchos factores, tanto de la herramienta como del material. En general, los principales factores son el ángulo formado por las caras del borde de la herramienta y también el ángulo en el que ésta se presenta a la superficie.

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